ជាជំហានសំខាន់មួយមុនពេលធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ ឬការវិភាគលោហធាតុ ការកាត់គំរូមានគោលបំណងទទួលបានគំរូដែលមានវិមាត្រសមស្រប និងលក្ខខណ្ឌផ្ទៃល្អពីវត្ថុធាតុដើម ឬគ្រឿងបន្លាស់ ដែលផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការវិភាគលោហធាតុជាបន្តបន្ទាប់ ការធ្វើតេស្តដំណើរការជាដើម។ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវក្នុងដំណើរការកាត់អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាស្នាមប្រេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការខូចខាតដោយសារកម្ដៅខ្លាំងពេកលើផ្ទៃគំរូ ដែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ដូច្នេះ យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំងចំពោះធាតុសំខាន់ៗដូចខាងក្រោម៖
1. ការជ្រើសរើសកាំបិតកាត់/កង់កាត់
សម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានកាំបិតកាត់/កង់កាត់ដែលត្រូវគ្នា៖
- សម្រាប់លោហធាតុដែក (ដូចជាដែកថែប និងដែកវណ្ណះ) ជាធម្មតា ដាវកាត់អាលុយមីញ៉ូមដែលភ្ជាប់ជាមួយជ័រត្រូវបានជ្រើសរើស ដែលមានភាពរឹងមធ្យម និងការរលាយកំដៅល្អ ហើយអាចកាត់បន្ថយផ្កាភ្លើង និងការឡើងកំដៅខ្លាំងពេកក្នុងពេលកាត់។
- លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក (ដូចជាទង់ដែង អាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រ) មានលក្ខណៈទន់ និងងាយស្រួលស្អិតជាប់នឹងផ្លែកាំបិត។ ផ្លែកាំបិតកាត់ពេជ្រ/កង់កាត់ ឬផ្លែកាំបិតកាត់/កង់កាត់ស៊ីលីកុនកាបៃល្អិតៗ ត្រូវប្រើដើម្បីជៀសវាងការ "រហែក" ផ្ទៃគំរូ ឬកំទេចកំទីដែលនៅសេសសល់។
- ចំពោះវត្ថុធាតុដើមផុយស្រួយដូចជាសេរ៉ាមិច និងកញ្ចក់ ត្រូវការដាវកាត់/កង់កាត់ពេជ្រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ហើយអត្រាចំណីគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងអំឡុងពេលកាត់ ដើម្បីការពារការប្រេះសំណាក។
២. សារៈសំខាន់នៃដង្កៀប
មុខងាររបស់ដង្កៀបគឺដើម្បីជួសជុលគំរូ និងធានាបាននូវស្ថេរភាពកំឡុងពេលកាត់៖
-ចំពោះសំណាកដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ គួរប្រើដង្កៀបដែលអាចលៃតម្រូវបាន ឬឧបករណ៍ផ្ទាល់ខ្លួន ដើម្បីជៀសវាងគម្លាតវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីការញ័រសំណាកកំឡុងពេលកាត់។
-សម្រាប់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង និងស្ដើង គួរតែប្រើប្រាស់ដង្កៀបដែលអាចបត់បែនបាន ឬរចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់បន្ថែម ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយគំរូដោយសារតែកម្លាំងកាត់ហួសប្រមាណ។
-ផ្នែកដែលប៉ះគ្នារវាងដង្កៀប និងសំណាកគួរតែរលោងដើម្បីជៀសវាងការកោសផ្ទៃសំណាក ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ការសង្កេតបន្តបន្ទាប់។
៣. តួនាទីរបស់សារធាតុរាវកាត់
សារធាតុរាវកាត់គ្រប់គ្រាន់ និងសមស្រប គឺជាគន្លឹះក្នុងការកាត់បន្ថយការខូចខាត៖
- ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់៖ វាដកកំដៅដែលបង្កើតក្នុងពេលកាត់ចេញ ដោយការពារគំរូពីការផ្លាស់ប្តូរជាលិកាដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជា "ការលុបបំបាត់" នៃវត្ថុធាតុលោហៈ);
-ប្រសិទ្ធភាពរំអិល៖ វាកាត់បន្ថយការកកិតរវាងកាំបិតកាត់ និងសំណាក កាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់កាំបិតកាត់។
-ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកយកបន្ទះឈីប៖ វាសម្អាតបន្ទះឈីបដែលបង្កើតឡើងក្នុងពេលកាត់ចេញទាន់ពេលវេលា ដោយការពារបន្ទះឈីបពីការជាប់នឹងផ្ទៃសំណាក ឬស្ទះដាវកាត់ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។
ជាទូទៅ សារធាតុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក (មានដំណើរការត្រជាក់ល្អ សមស្របសម្រាប់លោហៈ) ឬសារធាតុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង (មានប្រេងរំអិលខ្លាំង សមស្របសម្រាប់វត្ថុធាតុផុយស្រួយ) ត្រូវបានជ្រើសរើសទៅតាមវត្ថុធាតុ។
៤. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមហេតុផល
កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រទៅតាមលក្ខណៈសម្ភារៈ ដើម្បីធ្វើឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពមានតុល្យភាព៖
-អត្រាចំណី៖ សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ (ដូចជាដែកថែបកាបូនខ្ពស់ និងសេរ៉ាមិច) អត្រាចំណីគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់នៃកាំបិតកាត់ ឬការខូចខាតគំរូ។ ចំពោះសម្ភារៈទន់ អត្រាចំណីអាចត្រូវបានបង្កើនឱ្យសមស្រប ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។
-ល្បឿនកាត់៖ ល្បឿនលីនេអ៊ែរនៃកាំបិតកាត់គួរតែត្រូវគ្នានឹងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ ល្បឿនលីនេអ៊ែរដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការកាត់លោហៈគឺ 20-30 ម៉ែត្រ/វិនាទី ខណៈពេលដែលសេរ៉ាមិចត្រូវការល្បឿនទាបជាងដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់។
-ការគ្រប់គ្រងបរិមាណចំណី៖ តាមរយៈមុខងារបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិ X, Y, Z នៃឧបករណ៍ ការផ្តល់ចំណីយ៉ាងច្បាស់លាស់ត្រូវបានដឹងដើម្បីជៀសវាងការប្រេះផ្ទៃនៃគំរូដែលបណ្តាលមកពីបរិមាណចំណីម្តងច្រើនពេក។
៥. តួនាទីជំនួយនៃមុខងារឧបករណ៍
- គម្របការពារថ្លាដែលរុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញមិនត្រឹមតែអាចញែកកំទេចកំទី និងសំឡេងរំខានប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងជួយសម្រួលដល់ការសង្កេតជាក់ស្តែងនៃស្ថានភាពកាត់ និងការរកឃើញភាពមិនប្រក្រតីទាន់ពេលវេលាផងដែរ។
- អេក្រង់ប៉ះទំហំ 10 អ៊ីញអាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយវិចារណញាណ និងសហការជាមួយប្រព័ន្ធចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រតិបត្តិការស្តង់ដារ និងកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។
-ភ្លើង LED ជួយបង្កើនភាពច្បាស់លាស់នៃការសង្កេត ដែលអាចឱ្យមានការវិនិច្ឆ័យទាន់ពេលវេលានៃទីតាំងកាត់គំរូ និងស្ថានភាពផ្ទៃ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃចំណុចបញ្ចប់ការកាត់។
សរុបមក ការកាត់សំណាកត្រូវមានតុល្យភាពរវាង «ភាពជាក់លាក់» និង «ការការពារ»។ តាមរយៈការផ្គូផ្គងឧបករណ៍ ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយសមហេតុផល គ្រឹះដ៏ល្អមួយត្រូវបានដាក់សម្រាប់ការរៀបចំសំណាកជាបន្តបន្ទាប់ (ដូចជាការកិន ការប៉ូលា និងការច្រេះ) និងការធ្វើតេស្ត ដែលនៅទីបំផុតធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃលទ្ធផលវិភាគសម្ភារៈ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 30 ខែកក្កដា ឆ្នាំ 2025
