វិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់កម្រាស់ និងភាពរឹងនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៃសមាសធាតុយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមរថយន្ត

ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាណូតនៅលើគ្រឿងបន្លាស់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមរថយន្តដើរតួដូចជាស្រទាប់ពាសដែកនៅលើផ្ទៃរបស់វា។ វាបង្កើតជាស្រទាប់ការពារក្រាស់នៅលើផ្ទៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះនៃគ្រឿងបន្លាស់ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមានភាពរឹងខ្ពស់ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម។

ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដអាណូតនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយកម្រាស់តូច និងរឹងខ្ពស់។ វាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តដែលសមស្របសម្រាប់ភាពរឹងខ្នាតតូច ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តដោយឧបករណ៍ចូល។ ដូច្នេះ យើងសូមណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងមីក្រូវីកឃើរដែលមានកម្លាំងសាកល្បង 0.01-1 kgf ដើម្បីធ្វើតេស្តភាពរឹង និងកម្រាស់របស់វា។ មុនពេលធ្វើតេស្តភាពរឹងវីកឃើរ ស្នាដៃដែលត្រូវធ្វើតេស្តត្រូវធ្វើជាគំរូ។ ឧបករណ៍ដែលត្រូវការគឺម៉ាស៊ីនម៉ោនលោហធាតុ (ជំហាននេះអាចត្រូវបានលុបចោល ប្រសិនបើស្នាដៃមានផ្ទៃរាបស្មើពីរ) ដើម្បីម៉ោនស្នាដៃទៅក្នុងគំរូដែលមានផ្ទៃរាបស្មើពីរ បន្ទាប់មកប្រើម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលាលោហធាតុដើម្បីកិន និងប៉ូលាគំរូរហូតដល់ផ្ទៃភ្លឺត្រូវបានសម្រេច។ ម៉ាស៊ីនម៉ោន និងម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម៖

១. ជំហានរៀបចំគំរូ (អនុវត្តសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង និងកម្រាស់)

១.១ ការយកសំណាក៖ កាត់សំណាកប្រហែល 10mm × 10mm × 5mm ពីសមាសធាតុដែលត្រូវធ្វើតេស្ត (ដោយជៀសវាងផ្ទៃប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៃសមាសធាតុ) ហើយធានាថាផ្ទៃសាកល្បងគឺជាផ្ទៃដើមនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ។

១.២ ការដំឡើង៖ ដំឡើងគំរូដោយប្រើសម្ភារៈដំឡើងក្តៅ (ឧទាហរណ៍ ជ័រអេប៉ុកស៊ី) ដោយលាតត្រដាងផ្ទៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ និងផ្នែកកាត់ (ផ្នែកកាត់ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការធ្វើតេស្តកម្រាស់) ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយគំរូអំឡុងពេលកិន។

១.៣ ការកិន និងការប៉ូលា៖ ដំបូង ធ្វើការកិនសើមជាជំហានៗជាមួយក្រដាសខ្សាច់ 400#, 800# និង 1200#។ បន្ទាប់មកប៉ូលាជាមួយកាវប៉ូលាពេជ្រទំហំ 1μm និង 0.5μm។ ជាចុងក្រោយ ត្រូវប្រាកដថាចំណុចប្រសព្វរវាងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ និងស្រទាប់ខាងក្រោមមិនមានស្នាមឆ្កូត និងអាចមើលឃើញយ៉ាងច្បាស់ (ផ្នែកកាត់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសង្កេតកម្រាស់)។

2. វិធីសាស្ត្រសាកល្បង៖ វិធីសាស្ត្រ Vickers Microhardness (HV)

២.១ គោលការណ៍ស្នូល៖ ប្រើឧបករណ៍​ចូល​បន្ទាត់​រាង​ពីរ៉ាមីត​ពេជ្រ ដើម្បី​ដាក់​បន្ទុក​តូច​មួយ (ជាធម្មតា 50-500ក្រាម) លើ​ផ្ទៃ​ខ្សែភាពយន្ត ដើម្បី​បង្កើត​ជា​ការ​ចូល​បន្ទាត់ ហើយ​គណនា​ភាពរឹង​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ប្រវែង​អង្កត់ទ្រូង​នៃ​ការ​ចូល​បន្ទាត់។

2.2 ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ៖ បន្ទុកត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត (ជ្រើសរើសបន្ទុក < 100g នៅពេលដែលកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត < 10μm ដើម្បីជៀសវាងការចូលបន្ទាត់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម)

ចំណុចសំខាន់គឺជ្រើសរើសបន្ទុកដែលត្រូវនឹងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត ហើយការពារបន្ទុកលើសលប់ពីការជ្រាបចូលទៅក្នុងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដ ដែលនឹងធ្វើឱ្យលទ្ធផលដែលវាស់វែងរួមបញ្ចូលតម្លៃរឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម (ភាពរឹងនៃស្រទាប់ខាងក្រោមគឺទាបជាងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដច្រើន)។

ប្រសិនបើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមាន 5-20μm៖ ជ្រើសរើសបន្ទុក 100-200g (ឧទាហរណ៍ 100gf, 200gf) ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់ត្រូវតែគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ 1/3 នៃកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត (ឧទាហរណ៍ សម្រាប់កម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត 10μm អង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់ ≤ 3.3μm)។

ប្រសិនបើកម្រាស់ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដមាន < 5μm (ខ្សែភាពយន្តស្តើងខ្លាំង)៖ ជ្រើសរើសបន្ទុកក្រោម 50g (ឧទាហរណ៍ 50gf) ហើយកែវថតដែលមានការពង្រីកខ្ពស់ (40x ឬខ្ពស់ជាងនេះ) ត្រូវតែប្រើដើម្បីសង្កេតមើលការចូលបន្ទាត់ដើម្បីជៀសវាងការជ្រៀតចូល។

នៅពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង យើងយោងទៅលើស្តង់ដារ៖ ISO 10074:2021 “លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ថ្នាំកូតអុកស៊ីដអាណូតរឹងលើអាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម” ដែលបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់អំពីកម្លាំងធ្វើតេស្ត និងជួររឹងដែលត្រូវប្រើនៅពេលវាស់ថ្នាំកូតអុកស៊ីដប្រភេទផ្សេងៗជាមួយនឹងឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងមីក្រូវីកឃើរ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសលម្អិតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងខាងក្រោម៖

តារាង៖ តម្លៃទទួលយកសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងមីក្រូរបស់ Vickers

ចំណាំ៖ ចំពោះខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែលមានកម្រាស់ធំជាង 50 μm តម្លៃមីក្រូរឹងរបស់វាមានកម្រិតទាប ជាពិសេសស្រទាប់ខាងក្រៅនៃខ្សែភាពយន្ត។

២.៣ ការប្រុងប្រយ័ត្ន៖

ចំពោះសមាសធាតុដូចគ្នា ចំណុចចំនួន 3 គួរតែត្រូវបានវាស់នៅក្នុងតំបន់នីមួយៗចំនួន 3 ផ្សេងគ្នា ហើយតម្លៃជាមធ្យមនៃចំណុចទិន្នន័យចំនួន 9 គួរតែត្រូវបានយកជាភាពរឹងចុងក្រោយ ដើម្បីជៀសវាងផលប៉ះពាល់នៃពិការភាពខ្សែភាពយន្តក្នុងស្រុកទៅលើលទ្ធផល។
ប្រសិនបើ «ស្នាមប្រេះ» ឬ «ចំណុចប្រសព្វព្រិលៗ» លេចឡើងនៅគែមនៃការចូលបន្ទាត់ វាបង្ហាញថាបន្ទុកមានទំហំធំពេក ហើយបានជ្រាបចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខ្សែភាពយន្ត។ បន្ទុកគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការធ្វើតេស្តគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងម្តងទៀត។