ការវិភាគបច្ចេកទេសនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងនៃស្នាដៃធំ និងធ្ងន់

ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយថា វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងនីមួយៗ មិនថា Brinell, Rockwell, Vickers ឬឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Leeb ចល័តនោះទេ សុទ្ធតែមានដែនកំណត់របស់វា ហើយមិនមែនជាឧបករណ៍ដ៏មានឥទ្ធិពលបំផុតនោះទេ។ សម្រាប់ស្នាដៃធរណីមាត្រធំៗ ធ្ងន់ និងមិនទៀងទាត់ដូចជាឧបករណ៍ដែលបង្ហាញក្នុងឧទាហរណ៍ខាងក្រោម វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តបច្ចុប្បន្នជាច្រើនប្រើឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង Leeb ចល័តដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពរឹងរបស់វា។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃស្នាដៃធ្ងន់ (2)
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃស្នាដៃធ្ងន់ (3)

វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ថាមវន្តនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Leeb មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពរឹងរបស់វា៖ ដូចជា៖ ម៉ូឌុលយឺតនៃសម្ភារៈ ការប្រើប្រាស់ក្បាលបាល់ ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារ កាំកោង ជម្រៅស្រទាប់រឹងលើផ្ទៃជាដើម។ បើប្រៀបធៀបជាមួយវិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ឋិតិវន្តរបស់ Brinell, Rockwell និង Vickers កំហុសគឺធំជាង។ ប្រសិនបើភាពរឹងតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាងនេះ តើយើងគួរជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងដោយរបៀបណា?

ការងារធ្ងន់ប្រភេទនេះក្នុងដំណើរការធ្វើតេស្តឧបករណ៍វាស់ភាពរឹងធម្មតា មុនពេលផ្ទុក និងដាក់ឧបករណ៍វាស់ភាពរឹង និងការទម្លាក់ឧបករណ៍វាស់ភាពរឹងនឹងនាំមកនូវបន្ទុកការងារដ៏ច្រើននៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការ ដូច្នេះតើយើងជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ភាពរឹងដោយរបៀបណា? ខាងក្រោមនេះណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍វាស់ភាពរឹងដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធលើកក្បាលដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការធ្វើតេស្តទាំងមូល។ ដូចបង្ហាញខាងក្រោម៖

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃស្នាដៃធ្ងន់ (4)
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃស្នាដៃធ្ងន់ (5)

ដំណោះស្រាយធ្វើតេស្តភាពរឹងនេះអាចសម្រេចបាននូវការធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell/ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Vickers និង Brinell ស្របតាមស្តង់ដារធ្វើតេស្តភាពរឹង (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 ជាដើម) និងបំពេញតាមតម្រូវការធ្វើតេស្តភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃស្នាដៃធ្ងន់ៗ។

ឧបករណ៍​សាកល្បង​ភាពរឹង​លើក​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ​មាន​តុ​ធ្វើការ​ថេរ ដែល​កាត់បន្ថយ​កំហុស​ដែល​បង្កឡើង​ដោយ​វីស និង​ការលើក​តុ​ធ្វើការ​ទៅ​រក​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការវាស់វែង​ភាពរឹង។ តុ​ធ្វើការ​មាន​ទំហំ​ធំ និង​អាច​ផ្ទុក​ស្នាដៃ​ដែល​មាន​ទម្ងន់​ធំៗ។ ការវាស់វែង​ដោយ​ប្រើ​ប៊ូតុង​តែមួយ​កាត់បន្ថយ​កំហុស​ក្នុង​ការធ្វើតេស្ត និង​ការងារ​របស់​ឧបករណ៍​សាកល្បង​យ៉ាងច្រើន ដែល​ងាយស្រួល និង​រហ័ស។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៣ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥