PEEK (polyetheretherketone) គឺជាសម្ភារៈសមាសធាតុដែលមានដំណើរការខ្ពស់ដែលផលិតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងជ័រ PEEK ជាមួយនឹងសម្ភារៈពង្រឹងដូចជាជាតិសរសៃកាបូន ជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងសេរ៉ាមិច។ សម្ភារៈ PEEK ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់មានភាពធន់នឹងការកោស និងការកកិតកាន់តែប្រសើរ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ និងសមាសធាតុដែលធន់នឹងការពាក់ដែលត្រូវការការគាំទ្រកម្លាំងខ្ពស់។ ភាពរឹងខ្ពស់របស់ PEEK អនុញ្ញាតឱ្យវារក្សារូបរាងរបស់វាមិនផ្លាស់ប្តូរសូម្បីតែបន្ទាប់ពីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងមេកានិច និងការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យដូចជាអាកាសចរណ៍ រថយន្ត និងការថែទាំសុខភាព។
ចំពោះសម្ភារៈ PEEK ភាពរឹងគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយនៃសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈក្នុងការទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោមកម្លាំងខាងក្រៅ។ ភាពរឹងរបស់វាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅលើដំណើរការ និងការប្រើប្រាស់របស់វា។ ភាពរឹងជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ដោយភាពរឹង Rockwell ជាពិសេសមាត្រដ្ឋាន HRR ដែលសមស្របសម្រាប់ផ្លាស្ទិចរឹងមធ្យម។ ការធ្វើតេស្តនេះគឺងាយស្រួល និងបង្កការខូចខាតតិចតួចដល់សម្ភារៈ។
នៅក្នុងស្តង់ដារធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សំប៉ូលីមែរ Peek មាត្រដ្ឋាន R (HRR) និងមាត្រដ្ឋាន M (HRM) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ដែលក្នុងនោះមាត្រដ្ឋាន R ត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅជាង។
ចំពោះវត្ថុធាតុ Peek សុទ្ធភាគច្រើនដែលមិនបានពង្រឹង ឬមានការពង្រឹងទាប (ឧទាហរណ៍ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់ ≤ 30%) មាត្រដ្ឋាន R ជាធម្មតាជាជម្រើសដែលពេញចិត្ត។ នេះគឺដោយសារតែមាត្រដ្ឋាន R ស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្លាស្ទិចទន់ល្មម ភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុ Peek សុទ្ធជាទូទៅមានចាប់ពីប្រហែល HRR110 ដល់ HRR120 ដែលស្ថិតក្នុងជួរវាស់វែងនៃមាត្រដ្ឋាន R ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការឆ្លុះបញ្ចាំងត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃរឹងរបស់វា។ លើសពីនេះ ទិន្នន័យពីមាត្រដ្ឋាននេះមានលក្ខណៈជាសកលខ្លាំងជាងមុននៅក្នុងឧស្សាហកម្មនៅពេលធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុបែបនេះ។
សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សំ Peek ដែលមានការពង្រឹងខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ មាតិកាជាតិសរសៃកញ្ចក់/ជាតិសរសៃកាបូន ≥ 30%) មាត្រដ្ឋាន M ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ដោយសារភាពរឹងខ្ពស់របស់វា។ មាត្រដ្ឋាន M អនុវត្តកម្លាំងសាកល្បងធំជាងមុន ដែលអាចកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃជាតិសរសៃពង្រឹងលើការចូលរន្ធ និងនាំឱ្យទិន្នន័យសាកល្បងមានស្ថេរភាពជាងមុន។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell នៃសមាសធាតុប៉ូលីមែរ PEEK ត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារ ASTM D785 ឬ ISO 2039-2។ ដំណើរការស្នូលពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តបន្ទុកជាក់លាក់មួយតាមរយៈឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់ពេជ្រ និងការគណនាតម្លៃរឹងដោយផ្អែកលើជម្រៅចូលបន្ទាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការធ្វើតេស្ត ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងការរៀបចំគំរូ និងបរិយាកាសធ្វើតេស្ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃតម្លៃលទ្ធផល។ តម្រូវការជាមុនសំខាន់ពីរត្រូវតែកត់សម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត៖
១. តម្រូវការគំរូ៖ កម្រាស់ត្រូវមាន ≥ ៦ ម.ម ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃ (Ra) ត្រូវមាន ≤ ០,៨ μm។ នេះជៀសវាងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយទិន្នន័យដែលបណ្តាលមកពីកម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។
២. ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានណែនាំអោយធ្វើឡើងនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានសីតុណ្ហភាព 23±2℃ និងសំណើមដែលទាក់ទង 50±5%។ ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពអាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការអានភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុ polymer ដូចជា Peek។
ស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នាមានបទប្បញ្ញត្តិខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចសម្រាប់នីតិវិធីធ្វើតេស្ត ដូច្នេះមូលដ្ឋានខាងក្រោមដែលត្រូវអនុវត្តតាមត្រូវតែកំណត់យ៉ាងច្បាស់លាស់នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។
| ស្តង់ដារសាកល្បង | មាត្រដ្ឋានដែលប្រើជាទូទៅ | បន្ទុកដំបូង (N) | បន្ទុកសរុប (N) | សេណារីយ៉ូដែលអាចអនុវត្តបាន |
| ASTM D785 | ធនធានមនុស្ស | ៩៨.០៧ | ៥៨៨.៤ | PEEK ជាមួយនឹងភាពរឹងមធ្យម (ឧទាហរណ៍ សម្ភារៈសុទ្ធ សរសៃកញ្ចក់ពង្រឹង) |
| ASTM D785 | ធនធានមនុស្ស | ៩៨.០៧ | ៩៨០.៧ | PEEK ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកាបូន) |
| អាយអេសអូ ២០៣៩-២ | ធនធានមនុស្ស | ៩៨.០៧ | ៥៨៨.៤ | ស្របនឹងលក្ខខណ្ឌសាកល្បងនៃមាត្រដ្ឋាន R ក្នុង ASTM D785 |
ភាពរឹងនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ PEEK ដែលបានពង្រឹងមួយចំនួនអាចលើសពី HRC 50។ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាដោយពិនិត្យមើលសូចនាករដូចជាកម្លាំង tensile កម្លាំងពត់កោង និងកម្លាំងប៉ះទង្គិច។ ការធ្វើតេស្តស្តង់ដារគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិដូចជា ISO និង ASTM ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាព និងដំណើរការរបស់វា ក៏ដូចជាធានាសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃកម្មវិធីរបស់វានៅក្នុងវិស័យពាក់ព័ន្ធ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥
