ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell សម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែក

នៅក្នុងការផលិតទំនើប ភាពរឹងនៃផ្នែកគឺជាសូចនាករសំខាន់មួយដើម្បីវាស់ស្ទង់គុណភាព និងដំណើរការរបស់វា ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើនដូចជា រថយន្ត យានអវកាស និងដំណើរការមេកានិច។ នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការធ្វើតេស្តភាពរឹងទ្រង់ទ្រាយធំនៃផ្នែក មុខងារពហុឧបករណ៍ប្រពៃណី ប្រតិបត្តិការច្រើនដោយដៃមិនត្រឹមតែគ្មានប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងងាយនឹងកើតមានកំហុសរបស់មនុស្ស ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងកើនឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តផលិតកម្ម។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម និងបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ ការលេចចេញនូវឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងថ្មីបានផ្តល់នូវមធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ។ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តឆ្លាតវៃដែលតំណាងដោយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងក្បាលវាស់កំពុងក្លាយជាជំនួយការដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មបន្តិចម្តងៗ។

1. ចំនុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell

(1​) ការ​សាកល្បង​តម្រូវ​ការ​សម្រប​ខ្លួន​

ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា និងប្រភេទផ្សេងគ្នានៃផ្នែកមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ឧទាហរណ៍ ផ្នែកសំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនរថយន្ត ទាមទារភាពរឹងម៉ាំខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៅក្រោមប្រតិបត្តិការផ្ទុកបន្ទុកខ្ពស់។ ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនធម្មតាមួយចំនួនផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្ត។ ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង ដំបូងអ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់អំពីសម្ភារៈ ទំហំ រូបរាង និងជួររឹងនៃផ្នែកដែលត្រូវធ្វើតេស្ត។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានជួររឹងធំទូលាយ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ដែលអាចប្តូររវាងមាត្រដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា ដូចជាមាត្រដ្ឋាន HRA, HRB, HRC ទូទៅ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការការធ្វើតេស្តចម្រុះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដោយពិចារណាលើទំហំនិងរូបរាងនៃផ្នែកប្រសិនបើវាជាផ្នែកជាក់លាក់តូចមួយអ្នកត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ភាពរឹងជាមួយនឹងក្បាលវាស់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងរូបរាងស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់ផ្នែកធំ អ្នកគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើទំហំរង្វាស់ និងសមត្ថភាពផ្ទុករបស់ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង ដើម្បីធានាថាការធ្វើតេស្តអាចបញ្ចប់ដោយរលូន។

(2) កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាគ្មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធ្វើតេស្តម៉ាស់ កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃម៉ាស៊ីនតេស្តភាពរឹងគឺជាកត្តាសំខាន់។ បន្ថែមពីលើការបំពេញមុខងារវដ្តនៃការធ្វើតេស្តភាពរឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃការលើកក្បាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏គួរតែត្រូវបានបង់ផងដែរថាតើវាមានមុខងារផ្ទុក និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ។ ដោយការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធដៃមនុស្សយន្តស្វ័យប្រវត្តិ ឬប្រព័ន្ធខ្សែក្រវាត់ conveyor ការផ្ទុក និងការផ្ទុកគ្រឿងបន្លាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានសម្រេច កាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតនូវអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការធ្វើតេស្ត។ លើសពីនេះទៀត ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិក៏គួរតែមានមុខងារក្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានក្រិតជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថិរភាពនៃលទ្ធផលតេស្ត និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើតេស្តដែលបណ្តាលមកពីកំហុសឧបករណ៍។

(3) ស្ថេរភាពនិងភាពធន់នៃឧបករណ៍

ដោយសារតែអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃការធ្វើតេស្តជាបាច់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវដំណើរការក្នុងរយៈពេលយូរ។ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ូដែល យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការផលិត និងសម្ភារៈបរិក្ខារ ហើយជ្រើសរើសឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងដែលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដំណើរការផលិតភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងធន់របស់វាក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរអង្វែង។ លើសពីនេះទៀតភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំឧបករណ៍មិនគួរត្រូវបានព្រងើយកន្តើយឡើយ។ ផ្នែកដែលងាយស្រួលក្នុងការរុះរើ និងជំនួស និងប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យកំហុសច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ និងពេលវេលារងចាំនៃឧបករណ៍ និងធានាបាននូវការបន្តនៃការងារសាកល្បង។

2. គុណសម្បត្តិនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃការលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ

(1) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរួមបញ្ចូលបន្ទាត់ផលិតកម្ម

ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងជាមួយនឹងក្បាលវាស់ការលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានណែនាំយ៉ាងងាយស្រួលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ប៉ុន្តែនៅតែមានកន្លែងសម្រាប់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរួមបញ្ចូលរបស់វាជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចភ្ជាប់យ៉ាងរលូនជាមួយឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម តាមរយៈការរចនាតាមតម្រូវការ។ ឧទាហរណ៍ វាអាចត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍កែច្នៃផ្នែក ដើម្បីធ្វើតេស្តភាពរឹងភ្លាមៗ បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្នែកត្រូវបានបញ្ចប់ ដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាគុណភាពទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងផលិតផលដែលគ្មានគុណភាពពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ល្បឿនរាវរក និងរបៀបធ្វើការរបស់អ្នកសាកល្បងភាពរឹងអាចត្រូវបានកែតម្រូវទៅតាមប្លង់ និងចង្វាក់ផលិតកម្មនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃការផ្គូផ្គងរវាងដំណើរការរាវរក និងដំណើរការផលិត ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។

(2) ការធ្វើតេស្តភាពរឹងតាមអ៊ីនធឺណិតគឺមានប្រសិទ្ធភាព សន្សំសំចៃថាមពល និងសន្សំសំចៃពេលវេលា។

1. ការរកឃើញជំនួយដោយបញ្ញាសិប្បនិម្មិត៖ រួមផ្សំជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាបញ្ញាសិប្បនិមិត្ត ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងត្រូវបានផ្តល់ដោយសមត្ថភាពវិភាគដ៏ឆ្លាតវៃ។ តាមរយៈការរៀន និងវិភាគទិន្នន័យការធ្វើតេស្តប្រវត្តិសាស្រ្តមួយចំនួនធំ គំរូទំនាក់ទំនងរវាងភាពរឹង និងសូចនាករដំណើរការផ្សេងទៀតនៃផ្នែក (ដូចជាកម្លាំង ធន់នឹងការពាក់ជាដើម) ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នៅពេលរកឃើញភាពរឹងមិនប្រក្រតី ប្រព័ន្ធអាចសន្និដ្ឋានដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវបញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមាន និងផ្តល់ការណែនាំកែលម្អដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីជួយអ្នកបច្ចេកទេសស្វែងរកមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិត។ ប្រើបច្ចេកវិទ្យា Internet of Things ដើម្បីដឹងពីការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យនៃឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ប្រតិបត្តិករអាចមើលស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ ទិន្នន័យសាកល្បង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍របស់អ្នកសាកល្បងភាពរឹងក្នុងពេលជាក់ស្តែង តាមរយៈឧបករណ៍ស្ថានីយដូចជាទូរសព្ទ និងកុំព្យូទ័រ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បរាជ័យ ប្រព័ន្ធអាចផ្ញើសារជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយតាមរយៈមុខងារធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ ជួយអ្នកបច្ចេកទេសក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាឱ្យបានឆាប់រហ័សនូវមូលហេតុនៃការបរាជ័យ អនុវត្តការថែទាំពីចម្ងាយ ឬណែនាំការថែទាំនៅនឹងកន្លែង កាត់បន្ថយការផ្អាកឧបករណ៍ និងកែលម្អការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។ ការធ្វើតេស្តលើអ៊ីនធឺណិតមានភាពងាយស្រួល និងរហ័ស ហើយការធ្វើតេស្តភាពរឹងជាបាច់។ នៅក្នុងសេណារីយ៉ូផលិតកម្មស្មុគ្រស្មាញមួយចំនួន ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell តែមួយប្រហែលជាមិនអាចបំពេញតម្រូវការគ្រប់គ្រងគុណភាពបានពេញលេញនោះទេ។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង Rockwell លើកដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងក្បាលវាស់អាចត្រូវបានប្រើដោយភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងតាមអ៊ីនធឺណិត។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការរកឃើញដោយយោងទៅតាមតម្រូវការនៃការរកឃើញផ្សេងគ្នានៃផ្នែក និងផ្តល់នូវការគាំទ្រទិន្នន័យដ៏ទូលំទូលាយបន្ថែមទៀតសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពផ្នែក។