នៅក្នុងការផលិតទំនើប ភាពរឹងរបស់គ្រឿងបន្លាស់គឺជាសូចនាករសំខាន់មួយដើម្បីវាស់ស្ទង់គុណភាព និងដំណើរការរបស់វា ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើនដូចជា រថយន្ត អាកាសចរណ៍ និងដំណើរការមេកានិច។ នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការធ្វើតេស្តភាពរឹងទ្រង់ទ្រាយធំនៃគ្រឿងបន្លាស់ របៀបប្រតិបត្តិការពហុឧបករណ៍ និងពហុដោយដៃបែបប្រពៃណីមិនត្រឹមតែគ្មានប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងងាយនឹងកើតកំហុសរបស់មនុស្សផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តផលិតកម្ម។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្ម និងបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃ ការលេចចេញនូវឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងថ្មីបានផ្តល់នូវវិធីដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ។ ឧបករណ៍សាកល្បងឆ្លាតវៃដែលតំណាងដោយឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងក្បាលវាស់កំពុងក្លាយជាជំនួយការដ៏មានឥទ្ធិពលបន្តិចម្តងៗសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។
1. ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell
(1) ការធ្វើតេស្តភាពបត់បែនតាមតម្រូវការ
ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នា និងប្រភេទគ្រឿងបន្លាស់ផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង។ ឧទាហរណ៍ គ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗនៃម៉ាស៊ីនរថយន្តតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពរឹងខ្ពស់បំផុត ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពក្រោមប្រតិបត្តិការផ្ទុកខ្ពស់។ ខណៈពេលដែលការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនធម្មតាមួយចំនួនផ្តោតលើប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្ត។ ដូច្នេះ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង ដំបូងអ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់អំពីសម្ភារៈ ទំហំ រូបរាង និងជួររឹងនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវធ្វើតេស្ត។ សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានជួររឹងធំទូលាយ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell ដែលអាចប្តូររវាងមាត្រដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា ដូចជាមាត្រដ្ឋាន HRA, HRB, HRC ទូទៅ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការធ្វើតេស្តចម្រុះ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយពិចារណាលើទំហំ និងរូបរាងនៃគ្រឿងបន្លាស់ ប្រសិនបើវាជាគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់តូច អ្នកត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងដែលមានក្បាលវាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងរាងស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ធំៗ អ្នកគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើទំហំវាស់ និងសមត្ថភាពផ្ទុករបស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង ដើម្បីធានាថាការធ្វើតេស្តអាចបញ្ចប់បានយ៉ាងរលូន។
(2) កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាភាពគ្មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធ្វើតេស្តទ្រង់ទ្រាយធំ កម្រិតនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងគឺជាកត្តាសំខាន់មួយ។ បន្ថែមពីលើការបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃមុខងារវដ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងលើកក្បាលវាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ក៏គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរចំពោះថាតើវាមានមុខងារផ្ទុក និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិដែរឬទេ។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលដៃរ៉ូបូតស្វ័យប្រវត្តិ ឬប្រព័ន្ធខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន ការផ្ទុក និងផ្ទុកគ្រឿងបន្លាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចសម្រេចបាន ដែលកាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍ដោយដៃបន្ថែមទៀត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្ត។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងស្វ័យប្រវត្តិក៏គួរតែមានមុខងារក្រិតតាមខ្នាតដោយស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ ហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលទ្ធផលតេស្ត និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការធ្វើតេស្តដែលបណ្តាលមកពីកំហុសឧបករណ៍។
(3) ស្ថេរភាព និងភាពធន់នៃឧបករណ៍
ដោយសារតែការធ្វើតេស្តជាបាច់មានអាំងតង់ស៊ីតេខ្ពស់ ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងត្រូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពក្នុងរយៈពេលយូរ។ នៅពេលជ្រើសរើសម៉ូដែល យើងគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះដំណើរការផលិត និងសម្ភារៈនៃឧបករណ៍ ហើយជ្រើសរើសឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងដែលប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងដំណើរការផលិតដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពធន់របស់វាក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់រយៈពេលវែង។ លើសពីនេះ ភាពងាយស្រួលនៃការថែទាំឧបករណ៍មិនគួរត្រូវបានមើលរំលងឡើយ។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលងាយស្រួលរុះរើ និងជំនួស និងប្រព័ន្ធធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយថ្លៃដើមថែទាំ និងពេលវេលារងចាំរបស់ឧបករណ៍ និងធានាបាននូវនិរន្តរភាពនៃការងារធ្វើតេស្ត។
2. គុណសម្បត្តិនៃឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ
(1) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើសមាហរណកម្មខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងដែលមានក្បាលវាស់លើកដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មយ៉ាងងាយស្រួល ប៉ុន្តែនៅតែមានកន្លែងសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃការរួមបញ្ចូលរបស់វាជាមួយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងអាចត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរលូនជាមួយឧបករណ៍ផ្សេងទៀតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មតាមរយៈការរចនាតាមតម្រូវការ។ ឧទាហរណ៍ វាអាចត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍កែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើតេស្តភាពរឹងភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាគុណភាពទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងផលិតផលដែលមិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ពីការហូរចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ល្បឿនរកឃើញ និងរបៀបធ្វើការរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមប្លង់ និងចង្វាក់ផលិតកម្មនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតខ្ពស់នៃការផ្គូផ្គងរវាងដំណើរការរកឃើញ និងដំណើរការផលិតកម្ម ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូល។
(2) ការធ្វើតេស្តភាពរឹងតាមអ៊ីនធឺណិតមានប្រសិទ្ធភាព សន្សំសំចៃថាមពល និងសន្សំសំចៃពេលវេលា។
១. ការរកឃើញដោយមានជំនួយពីបញ្ញាសិប្បនិម្មិត៖ រួមផ្សំជាមួយបច្ចេកវិទ្យាបញ្ញាសិប្បនិម្មិត ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងត្រូវបានបំពាក់ដោយសមត្ថភាពវិភាគឆ្លាតវៃ។ តាមរយៈការរៀន និងវិភាគទិន្នន័យសាកល្បងប្រវត្តិសាស្ត្រមួយចំនួនធំ គំរូទំនាក់ទំនងរវាងភាពរឹង និងសូចនាករការអនុវត្តផ្សេងទៀតនៃផ្នែក (ដូចជាកម្លាំង ភាពធន់នឹងការពាក់។ល។) ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នៅពេលដែលភាពរឹងមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ ប្រព័ន្ធអាចសន្និដ្ឋានដោយស្វ័យប្រវត្តិអំពីបញ្ហាគុណភាពដែលអាចកើតមាន និងផ្តល់នូវការណែនាំកែលម្អដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីជួយជាងជួសជុលរកមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហាបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម។ ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអ៊ីនធឺណិតនៃវត្ថុ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង។ ប្រតិបត្តិករអាចមើលស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ ទិន្នន័យសាកល្បង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងតាមរយៈឧបករណ៍ស្ថានីយដូចជាទូរស័ព្ទចល័ត និងកុំព្យូទ័រ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ខូច ប្រព័ន្ធអាចផ្ញើសាររោទិ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយតាមរយៈមុខងារធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ ជួយអ្នកបច្ចេកទេសក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាមូលហេតុនៃការបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស អនុវត្តការថែទាំពីចម្ងាយ ឬណែនាំការថែទាំនៅនឹងកន្លែង កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ និងបង្កើនការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។ ការធ្វើតេស្តតាមអ៊ីនធឺណិតគឺងាយស្រួល និងរហ័ស និងការធ្វើតេស្តភាពរឹងជាបាច់។ នៅក្នុងសេណារីយ៉ូផលិតកម្មស្មុគស្មាញមួយចំនួន ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell តែមួយអាចមិនអាចបំពេញតម្រូវការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបានពេញលេញនោះទេ។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍វាស់រឹង Rockwell ដែលលើកដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជាមួយក្បាលវាស់អាចត្រូវបានប្រើរួមជាមួយឧបករណ៍វាស់រឹងតាមអ៊ីនធឺណិត។ ឧបករណ៍នេះអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរកឃើញទៅតាមតម្រូវការរកឃើញផ្សេងៗគ្នានៃផ្នែកនានា និងផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យកាន់តែទូលំទូលាយសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពផ្នែក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥
