PEEK (polyetheretherketone) គឺជាសម្ភារៈសមាសធាតុដែលមានដំណើរការខ្ពស់ដែលផលិតឡើងដោយការផ្សំជ័រ PEEK ជាមួយនឹងសម្ភារៈពង្រឹងដូចជាជាតិសរសៃកាបូន ជាតិសរសៃកញ្ចក់ និងសេរ៉ាមិច។ សម្ភារៈ PEEK ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ជាងមានភាពធន់នឹងការកោស និងការកកិត ហើយវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលធន់នឹងការពាក់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការការគាំទ្រកម្លាំងខ្ពស់។ ភាពរឹងខ្ពស់របស់ PEEK អនុញ្ញាតឱ្យវារក្សារូបរាងរបស់វាសូម្បីតែបន្ទាប់ពីភាពតានតឹងមេកានិច និងការប្រើប្រាស់រយៈពេលវែងក៏ដោយ ដែលធ្វើឱ្យវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ យានយន្ត វេជ្ជសាស្ត្រ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។
ចំពោះសម្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីមែរ PEEK ភាពរឹង Rockwell គឺជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់វាយតម្លៃដំណើរការរបស់វា។ គោលការណ៍ធ្វើតេស្តនៃភាពរឹង Rockwell គឺផ្អែកលើវិធីសាស្ត្រចូលបន្ទាត់ ដែលកំណត់តម្លៃរឹងរបស់សម្ភារៈដោយវាស់ជម្រៅចូលបន្ទាត់ដែលបង្កើតឡើងដោយឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់ជាក់លាក់មួយចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃសម្ភារៈក្រោមកម្លាំងសាកល្បងជាក់លាក់មួយ។ លើសពីនេះ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការសាកល្បងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាដោយសាកល្បងកម្លាំង tensile កម្លាំងពត់កោង កម្លាំងប៉ះទង្គិច។ល។ និងអនុវត្តតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ ឬជាតិដូចជា ISO, ASTM ជាដើម ដើម្បីធ្វើតេស្តស្តង់ដារដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាព និងដំណើរការរបស់វា និងដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាព និងភាពជឿជាក់នៃការអនុវត្តរបស់វានៅក្នុងវិស័យពាក់ព័ន្ធ។
លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តរឹង Rockwell អាចឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់ពីសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈសមាសធាតុប៉ូលីមែរ PEEK ក្នុងការទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ភាពរឹង Rockwell ខ្ពស់មានន័យថាសម្ភារៈមានភាពធន់នឹងការកោស និងការពាក់ខ្លាំងជាងមុន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់នៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ ដោយធានាថាគ្រឿងបន្លាស់អាចដំណើរការបានយ៉ាងមានស្ថេរភាព និងយូរអង្វែងនៅក្នុងបរិយាកាសមេកានិចស្មុគស្មាញ និងលក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅពេលប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យរថយន្តដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងបន្លាស់ប្រព័ន្ធបញ្ជូន សម្ភារៈសមាសធាតុ PEEK រឹងខ្ពស់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលសេវាកម្ម និងភាពជឿជាក់នៃគ្រឿងបន្លាស់បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងវិស័យវេជ្ជសាស្ត្រ នៅពេលប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតឧបករណ៍វះកាត់ ឬការផ្សាំ ភាពរឹងសមស្របមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវដំណើរការប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចបំពេញតាមភាពឆបគ្នាមេកានិចល្អរវាងការផ្សាំ និងជាលិកាមនុស្សផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តរឹង Rockwell ក៏អាចត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋានសំខាន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព ដែលប្រើដើម្បីតាមដានស្ថេរភាពនៃដំណើរការសម្ភារៈ PEEK ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងដើម្បីស្វែងរកបញ្ហាគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុដើម បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។
នៅពេលធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell នៃសម្ភារៈ PEEK ប្រភេទ indenter និងកម្លាំងសាកល្បងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផលអាស្រ័យលើលក្ខណៈនៃសម្ភារៈ និងជួររឹងដែលអាចធ្វើទៅបាន។ មាត្រដ្ឋានដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM ជាដើម។
មុនពេលធ្វើតេស្តជាផ្លូវការ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃតេស្តនៃសម្ភារៈ PEEK មានរាងសំប៉ែត រលោង និងគ្មានប្រេង ស្រទាប់អុកស៊ីដ ឬភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ ដាក់គំរូឱ្យជាប់នៅលើតុធ្វើការរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងរឹង ដើម្បីធានាថាគំរូមិនរើក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។ រាល់ពេលដែលការធ្វើតេស្តត្រូវបានអនុវត្ត នីតិវិធីប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងរឹងត្រូវតែអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយកម្លាំងតេស្តត្រូវតែអនុវត្តយឺតៗ ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកផលប៉ះពាល់។ បន្ទាប់ពីកម្លាំងតេស្តត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពសម្រាប់ពេលវេលាដែលបានកំណត់ សូមអាន និងកត់ត្រាតម្លៃរឹង Rockwell ដែលត្រូវគ្នានឹងជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់។ ដើម្បីទទួលបានទិន្នន័យតំណាងកាន់តែច្រើន ការវាស់វែងច្រើនត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅនៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការជ្រើសរើសចំណុចតេស្តផ្សេងៗគ្នាចំនួន 5 ឬច្រើន ហើយបន្ទាប់មកលទ្ធផលនៃការវាស់វែងត្រូវបានវិភាគតាមស្ថិតិ ដើម្បីគណនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាតម្លៃមធ្យម និងគម្លាតស្តង់ដារ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥
