ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃប្រដាប់រំកិលសំដៅទៅលើស្តង់ដារអន្តរជាតិ៖ ISO 6508-1 “វិធីសាស្ត្រសាកល្បងសម្រាប់ភាពរឹងនៃផ្នែកប្រដាប់រំកិល”

សំដៅទៅលើសត្វខ្លាឃ្មុំរំកិល (1)

ប៊ែររិងរំកិលគឺជាសមាសធាតុស្នូលដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស្វកម្មមេកានិច ហើយដំណើរការរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនទាំងមូល។ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែកប៊ែររិងរំកិលគឺជាសូចនាករមួយដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ និងសុវត្ថិភាព។ ស្តង់ដារអន្តរជាតិ ISO 6508-1 "វិធីសាស្រ្តសាកល្បងសម្រាប់ភាពរឹងនៃផ្នែកប៊ែររិងរំកិល" បញ្ជាក់ពីតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៃផ្នែក រួមទាំងខ្លឹមសារដូចខាងក្រោម៖

1. តម្រូវការរឹងសម្រាប់ផ្នែកទ្រទ្រង់បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹង;

១) ដែកថែបទ្រទ្រង់ក្រូមីញ៉ូមដែលមានកាបូនខ្ពស់ (ស៊េរី GCr15):
ភាពរឹងបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹងជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារឱ្យស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 60 ~ 65 HRC (មាត្រដ្ឋានរឹង Rockwell C);
ភាពរឹងអប្បបរមាមិនគួរទាបជាង 60 HRC ទេ; បើមិនដូច្នោះទេ ភាពធន់នឹងការពាក់នឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យខូចមុនអាយុ;
ភាពរឹងអតិបរមាមិនគួរលើសពី 65 HRC ទេ ដើម្បីជៀសវាងការផុយស្រួយហួសហេតុនៃសម្ភារៈ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យបាក់ឆ្អឹងក្រោមបន្ទុកផលប៉ះពាល់។

2)សម្ភារៈសម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារពិសេស (ដូចជាដែកថែបទ្រទ្រង់ដែលមានកាបូន ដែកថែបទ្រទ្រង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់)៖
ដែកថែបទ្រទ្រង់ដែលមានជាតិកាបូន (ដូចជា 20CrNiMo): ភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ដែលមានជាតិកាបូនបន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យរឹងជាទូទៅគឺ 58 ~ 63 HRC ហើយភាពរឹងរបស់ស្នូលគឺទាប (25 ~ 40 HRC) ដែលធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពធន់នឹងការពាក់លើផ្ទៃ និងភាពរឹងមាំរបស់ស្នូល។
ដែកថែបទ្រទ្រង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ដូចជា Cr4Mo4V): បន្ទាប់ពីបានបន្សាបកម្ដៅក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពរឹងជាធម្មតានៅតែមាននៅ 58 ~ 63 HRC ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការធន់នឹងការពាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

2. តម្រូវការរឹងសម្រាប់ផ្នែកទ្រទ្រង់បន្ទាប់ពីការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពខ្ពស់;

ផ្លូវប្រណាំង 200°C បាល់ដែក 60 – 63HRC រ៉ូល័រ 61 – 65HRC

ផ្លូវប្រណាំង 225°C បាល់ដែក 59 – 62HRC រ៉ូល័រ 61 – 65 HRC

ផ្លូវប្រណាំង 250°C បាល់ដែក 58 – 62HRC រ៉ូល័រ 58 – 62HRC

ផ្លូវប្រណាំង ៣០០°C បាល់ដែក ៥៥ – ៥៩HRC រ៉ូឡឺរ ៥៥ – ៥៩ HRC

សំដៅទៅលើប្រដាប់រំកិល (2)

៣. តម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់គំរូដែលបានធ្វើតេស្តក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹង ក៏ដូចជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការធ្វើតេស្តផ្សេងៗដូចជាការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹង កម្លាំងធ្វើតេស្ត និងទីតាំងធ្វើតេស្ត។

១) កម្លាំងសាកល្បងសម្រាប់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Rockwell៖ ៦០គីឡូក្រាម, ១០០គីឡូក្រាម, ១៥០គីឡូក្រាម (៥៨៨.៤N, ៩៨០.៧N, ១៤៧១N)
ជួរកម្លាំងសាកល្បងរបស់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Vickers គឺធំទូលាយបំផុត៖ 10g ~ 100kg (0.098N ~ 980.7N)
កម្លាំងសាកល្បងសម្រាប់ឧបករណ៍សាកល្បងភាពរឹង Leeb៖ ប្រភេទ D គឺជាលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់កម្លាំងសាកល្បង (ថាមពលប៉ះទង្គិច) ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែកធម្មតាភាគច្រើន។

2) សូមមើលរូបភាពខាងក្រោមសម្រាប់វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្ត

 

លេខស៊េរី

លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្នែក

វិធីសាស្ត្រសាកល្បង

កំណត់សម្គាល់

D< 200 HRA, HRC អាទិភាពត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យ HRC
bₑ≥1.5
Dw≥៤.៧៦២៥~៦០
2 ប៊ីₑ<1.5 HV អាចសាកល្បងដោយផ្ទាល់ ឬក្រោយពេលដំឡើងរួច
Dw<៤.៧៦២៥
3 ឌី ≥ ២០០ ធនាគារ​អភិវឌ្ឍន៍​ជនបទ ផ្នែក​ទ្រនាប់​រំកិល​ទាំងអស់​ដែល​មិន​អាច​ធ្វើតេស្ត​ភាពរឹង​លើ​ឧបករណ៍​សាកល្បង​ភាពរឹង​លើ​តុ​បាន អាច​ធ្វើតេស្ត​ដោយ​វិធីសាស្ត្រ Leeb បាន
bₑ ≥ 10
Dw≥ 60
ចំណាំ៖ ប្រសិនបើអ្នកប្រើប្រាស់មានតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពរឹង វិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីធ្វើតេស្តភាពរឹង។

 

លេខស៊េរី

វិធីសាស្ត្រសាកល្បង

លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្នែក/មម

កម្លាំងសាកល្បង/N

ក្រុមប្រឹក្សាសិទ្ធិមនុស្ស (HRC) bₑ ≥ 2.0, Dw≥ ៤.៧៦២៥ ១៤៧១.០
2 ធនធានមនុស្ស bₑ > 1.5 ~ 2.0 ៥៨៨.៤
3 HV bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 ២៩៤.២
4 HV bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ ១ ~ ២ ៩៨.០៧
5 HV bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ ០,៦ ~ ០,៨ ៤៩.០៣
6 HV វីតាមីន Bₑ < 0.6, Dw< ០.៦ ៩.៨
7 ធនាគារ​អភិវឌ្ឍន៍​ជនបទ bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 ០.០១១ ជូល (ជូល)

ចាប់តាំងពីការអនុវត្តរបស់ខ្លួននៅឆ្នាំ 2007 វិធីសាស្ត្រសាកល្បងដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃដំណើរការផលិតកម្មនៅក្នុងសហគ្រាសផលិតប៊ែរីង។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥